El procés de tractament tèrmic s'utilitza àmpliament en la fabricació de motlles de fosa a pressió, que pot millorar el rendiment de les peces de matriu i allargar la vida útil de la matriu. A més, el tractament tèrmic també pot millorar el rendiment del processament del motlle de fosa a pressió, millorar la qualitat del processament, reduir el desgast de les eines, per tant, ocupa una posició molt important en la fabricació de motlles.
El motlle de fosa a pressió està fet principalment d'acer, i el tractament tèrmic convencional en el procés de fabricació és: recuit esferoidant, tractament d'estabilització, tremp i trempat i tremp. Mitjançant aquests processos de tractament tèrmic, es canvia l'estructura de l'acer, de manera que el motlle de fosa a pressió pugui obtenir l'estructura i les propietats necessàries.
1. Tramitació prèvia
La matriu de fosa en blanc després de la forja s'ha de sotmetre a un tractament tèrmic de recuit esferoidant o temperat per eliminar l'estrès i reduir la duresa, facilitar el tall i preparar l'organització per al tractament tèrmic final. Després del recuit, es pot obtenir una estructura uniforme i un carbur dispers per millorar la resistència i la duresa de l'acer de matriu. Com que l'efecte del tractament de tremp és millor que el del recuit esferoidant, el motlle amb requisits d'alta resistència i tenacitat sovint es substitueix pel recuit de tremp.
2. Tractament d'estabilització
En termes generals, la cavitat del motlle de fosa a pressió és més complexa i la tensió interna serà gran durant el processament rugós i la deformació es generarà durant l'extinció. Per tal d'eliminar l'estrès, el recuit d'alleujament d'estrès s'ha de dur a terme generalment després del desbast, és a dir, el tractament d'estabilització.
El procés és: temperatura d'escalfament 650 graus -680 graus, conservació de la calor 2-4h després del refredament per aire. Els motlles de fosa a pressió amb formes més complexes s'han de refredar a 400 graus C o menys. Després d'apagar i temperar la matriu, l'EDM produirà una capa metamòrfica a la superfície de mecanitzat, que és fàcil de causar esquerdes de tall de filferro, i també s'ha de dur a terme un recuit d'alleujament d'estrès a baixa temperatura.
3. Preescalfament d'extinció
L'acer de fosa a pressió és majoritàriament acer d'alt aliatge, a causa de la seva baixa conductivitat tèrmica, l'escalfament d'extinció ha de ser lent, sovint prenen mesures de preescalfament. Per a motlles amb requisits antideformació baixos, el nombre de preescalfament pot ser menor sense esquerdes, però els motlles amb requisits antideformació elevats s'han de preescalfar diverses vegades. El preescalfament a una temperatura més baixa (400 graus -650 graus) es realitza generalment en un forn d'aire; Per a un preescalfament a temperatura més alta, s'ha d'utilitzar un forn de bany de sal i el temps de preescalfament encara es mesura 1 min/mm.
4. Escalfament d'extinció
Per a l'acer de fosa a pressió típica, l'alta temperatura d'escalfament d'extinció ajuda a millorar l'estabilitat tèrmica i la resistència al suavització, reduint la tendència a la fatiga tèrmica, però provocarà el creixement del gra i la formació del límit del gra de carbur, la duresa i la plasticitat disminuirà, donant lloc a esquerdes greus. Per tant, quan el motlle de fosa a pressió requereix una duresa més alta, sovint s'utilitza un apagat a baixa temperatura i, quan es requereix una resistència a alta temperatura, s'utilitza un apagat a temperatura més alta.
Per obtenir un bon rendiment a alta temperatura, assegureu-vos que el carbur es pugui dissoldre completament, per obtenir una composició uniforme d'austenita, el temps d'extinció i manteniment del motlle de fosa a pressió és relativament llarg, generalment al coeficient d'escalfament i retenció del forn de bany de sal. de {{0}}.8-1,0 min/mm.
5. Aparat i refredament
La refrigeració d'oli s'utilitza per a motlles de fosa a pressió amb forma senzilla i requisits de prevenció de deformacions baixes. El motlle de fosa a pressió amb una forma complexa i un alt requisit antideformació utilitza trempat fraccionat. Per tal d'evitar la deformació i l'esquerda, independentment del mètode de refrigeració que s'utilitzi, no es permet que es refredi a temperatura ambient, generalment ha de ser fred a 15 0 grau -180 grau, temperat immediatament després d'un cert temps. període de temps de remull, el temps de remull es pot calcular segons 0,6 min/mm.
6. Tremp
La matriu de fosa a pressió s'ha de temperar completament, generalment trempada. La primera temperatura de temperat es selecciona en el rang de temperatures de l'enduriment secundari; S'ha de seleccionar la segona temperatura de temperat perquè el motlle assoleixi la duresa requerida; El tercer tremp és inferior al segon l0 grau -20 grau . Després del temperat, s'utilitza refrigeració per oli o refrigeració per aire i el temps de temperat no és inferior a 2 h.
