Fa poc, he estat ocupat analitzant i resolent els problemes de les dimensions de shell no conformes i inestables . anteriorment, també he publicat un article sobre GD & T (dimensionament geomètric i tolerància) .
En aquest article, compartiré alguns problemes habituals en el mecanitzat de shell i els meus enfocaments per analitzar i resoldre'ls .
Les noves petxines de tracció elèctrica energètica són probablement les parts més elevades de precisió en termes de precisió dimensional . El forat del coixinet de la shell de la unitat elèctrica és una part crítica del sistema d’accionament . La seva qualitat de mecanitzat afecta directament la precisió del muntatge, l’eficiència de transmissió i la vida dels equips .
La precisió de mecanitzat de les parts del motor és un dels factors importants que afecten el rendiment del motor i la vida . Control de la precisió del mecanitzat en la fabricació de peces del motor és crucial per millorar el rendiment del motor, reduir el soroll, ampliar la vida útil i millorar la qualitat del producte .
Els defectes habituals en les closques de caça, les seves causes i solucions són les següents:
I . Problemes de precisió dimensionals
1. Problemes principals: sobre tolerància en el diàmetre del forat (massa gran o massa petit), insuficients i cilindicacions, sobre tolerància en tolerància posicional, desviació de coaxialitat de múltiples forats i perpendicularitat insuficient entre l'eix del forat i la cara final .
2. Possibles causes: desgast de l'eina o paràmetres indeguts (e . g ., velocitat d'alimentació, velocitat); Rigidesa insuficient d’eines o accessoris que provoquen vibracions de mecanitzat; deformació tèrmica a causa dels canvis de temperatura; Seqüenciació no raonable, dades de mecanitzat inconsistents (e . g ., errors de subjecció múltiples); Problemes de precisió geomètrica de la màquina -eina (e . g ., spindle runout) .
3. Solucions convencionals:
Optimització d’eines: utilitzeu eines de carbur recobertes o eines CBN . monitor de la vida de l’eina automàticament i comproveu el desgast de l’eina regularment .
Optimització de paràmetres de procés: seleccioneu Paràmetres de tall raonables per assegurar la qualitat de tall i la precisió dimensional . dividiu el procés en mecanitzat rugós (deixant la quantitat) i el mecanitzat d’acabat (tall de baixa velocitat, tallat d’alta precisió) .}
Optimització del procés: optimitzeu la seqüència de mecanitzat, reduïu els passos del procés i minimitzeu els errors de la subjecció i la posicionament múltiples .
Control de temperatura: mantingueu una temperatura constant a l’entorn de mecanitzat i per tallar el líquid .
Equips d’alta precisió: utilitzeu centres de mecanitzat de quatre eixos d’alta precisió/cinc eixos per assegurar la precisió estable . Seleccioneu Eines i accessoris adequats per millorar la precisió de posicionament i subjecció .
Inspecció i compensació: després del mecanitzat, inspeccioneu amb una cmm (màquina de mesurar de coordenades) . si cal, reviseu la ruta de mecanitzat i trieu la lògica òptima d'avaluació i càlcul per a la tolerància posicional .
II . Problemes de qualitat de l'aspecte superficial
1. manifestacions del problema: rugositat de la superfície no fins a la norma (ra ＞ 1 . 6μm), rascades, marques de vibració, burrs, porus de gas, forats de sorra.
2. Possibles causes:
- Paràmetres de tall inadequats (e . g ., velocitat d'alimentació excessiva)
- Vores de les eines xipades o una mala evacuació de xips
- Hardness de material inhomogeni (e . g ., taques dures a les castelles)
- Control de processos de colada inadequat
3. solucions comunes:
- Optimització de paràmetres: redueix la velocitat d’alimentació i augmenta la velocitat del cargol per a l’acabat de fons petit .
- Deburring: utilitzeu eines de formació o eines especials per eliminar les obertures de forats .
- Optimització d'eines: seleccioneu Eines adequades per trencar xip per evitar el bobinatge de xip .
III . Mesures preventives
1. Monitorització del procés: utilitzeu un sistema de mesura en línia per a la retroalimentació en temps real i la compensació de les dimensions de mecanitzat .
2. Pla de manteniment: calibreu regularment la precisió del cargol de la màquines -eina .
3. inclou problemes de xip d'alumini de cargol i eina a les inspeccions diàries .
4. Instal·leu els sistemes de detecció i control de la vida de l'eina per a alertes automàtiques .
5. Elaboració d'equips amb sistemes de detecció de bretxes d'aire per evitar anormalitats de subjecció .
IV . Processos i eines de mecanitzat comuns per a forats
Hi ha dos materials comuns per als forats de rodament de la closca del motor . Un és una màniga d'acer (generalment feta de 45# acer, 40cr o ferro inoxidable) inserit en una closca de fosa de matriu . L'altre és un forat fet del material d'alumini de la closca de la cadena.
Les eines de mecanitzat habituals inclouen reamers i eines avorrides . Els reamers regulables són àmpliament utilitzats a causa dels seus avantatges per estalviar temps en la reducció de l'eliminació, la mesura i els temps d'espera, millorant així l'eficiència i l'estabilitat de la producció .
Per a la majoria dels forats de suport de la closca de la conducció elèctrica amb toleràncies dins de 2 filferro, els reamers no ajustables poden conduir fàcilment a productes reduïts a causa del lleuger desgast de les eines . Els forats de carcassa d'alumini són relativament més fàcils de màquina amb una millor estabilitat dimensional . No obstant això, els forats més problemàtics són els snals inserits.}}}}}}}}}}}}}}. Resulta fàcilment el desgast de les eines, la xifra i l’embolcall de filferro, provocant forats de rodament . si no es detecten a temps, això pot provocar defectes per lots . Per tant, seleccionar eines i processos adequats és crucial .
Amb la innovació dels desenvolupadors d’eines, ara hi ha bons reamers per mecanitzar les mànigues d’acer al mercat . que hem verificat i comparat en la producció real . La figura següent mostra una velocitat d’alta velocitat, de velocitat de velocitat dedicada . per a la màniga de màniga d’acer D80 forat, i es pot màquines de forma estable φ 62-120 mm de coixinet de màniga d'acer per a 2000-5000 cicles . és senzill, requerint només un parell de 25n/m i una tecla Allen per a un ajustament fàcil . cada clic compensa precisament precisament 0 . 005mm . L'eina es pot ajustar directament a la màquina sense retirar garantint la qualitat del producte. Segons els fabricants d'eines, aquest reamer regulable pot ser la màquina de diàmetres de forats que van des de 12-120 mm.
A més, els clients sovint requereixen mostres de límit . amb aquesta eina, no cal fer noves o eliminar eines per a l’ajust . L’ajustament directe de la màquina pot complir ràpidament els requisits per a la producció de mostres de límit . en comparació amb les eines avorrides ajustables d’un sol tall Les eines d’un sol tall poden ser menys adequades per a forats més petits i poden proporcionar una cilindicitat i una estabilitat de rotunditat lleugerament inferiors .
In my experience, single-edged tools pose greater challenges in tool life and dimensional stability when machining steel sleeve holes. For steel sleeve holes with oil grooves or notches requiring intermittent cutting, higher demands are placed on tool structure and insert selection. The tool must ensure longevity, dimensional stability, and machining efficiency, making adjustable reamers a better Choice .
Per descomptat, l'estabilitat dimensional del mecanitzat no es basa només en les eines . Altres factors com l'estabilitat del dispositiu, la quota de mecanitzat rug monitoritzat .
En la producció massiva real de closques de fosa, els defectes per lots es produeixen sovint a causa de la caducitat de la vida de l'eina o la inspecció dimensional insuficient després de la substitució de l'eina . Per tant, en la producció, s'han de controlar els factors 5M1E i s'han de supervisar els factors 5M1E i s'han de controlar la traçabilitat del producte d'una sola peça
La precisió del mecanitzat dels components motors és un dels factors clau per assegurar el rendiment i la vida del motor . per garantir aquesta precisió, un enfocament complet considerant la selecció de materials, els processos de mecanitzat, els equips i les eines i el control de processos és necessari . un sistema de control de qualitat robust amb inspeccions estrictes d’inspeccions per assegurar -se de compliment amb requisits de precisió . Methoding Methy Methy Methy Mething i Methy Methy Methy Methy Methy Methy Methy Precisió i estabilitat de mecanitzat .
