I. Característiques dels aliatges de zinc
1. Alta densitat, afegint pes als productes.
2. Excel·lents propietats de fosa, que permeten la producció de peces de precisió de-forma complexa, parets fines- amb superfícies llises.
3. Apte per a diversos tractaments superficials com ara galvanoplastia, polvorització i pintura.
4. No absorbeix el ferro, corroeix les matrius ni s'enganxa als motlles durant la fusió i la fosa a pressió.
5. Bones propietats mecàniques a -temperatura ambient i resistència al desgast.
6. Punt de fusió baix (es fon a 385 graus), facilitant la fosa a pressió.
II. Problemes a tenir en compte quan s'utilitzen aliatges de zinc
1. Poca resistència a la corrosió: l'excés d'impureses com el plom, el cadmi i l'estany poden provocar l'envelliment i la deformació de les peces de fosa, reduint les propietats mecàniques i fins i tot provocar esquerdes.
2. Efecte d'envelliment: l'estat sobresaturat dels aliatges de zinc a temperatura ambient es pot resoldre gradualment, provocant canvis en la forma i la mida de les peces de fosa.
3. No apte per utilitzar-lo en entorns d'alta-temperatura i baixa-temperatura (per sota de 0 graus ), ja que les propietats mecàniques poden disminuir significativament.
III. Tipus d'aliatges de zinc
- Zamak 3: bona fluïdesa i propietats mecàniques, adequat per a joguines, llums i articles de decoració.
- Zamak 5: bona fluïdesa i excel·lents propietats mecàniques, adequat per a peces d'automòbils i components elèctrics.
- Zamak 2: alta duresa i precisió dimensional general, adequat per a peces mecàniques especials.
- ZA8: bona estabilitat dimensional, adequada per a peces elèctriques d'alta-precisió.
- Superloy: la millor fluïdesa, adequada per a peces complexes de-paret fines, de mida gran-i alta-precisió.
IV. Selecció d'aliatges de zinc
La selecció d'aliatges de zinc ha de tenir en compte la finalitat de la fosa a pressió, el rendiment del procés i la rendibilitat{0}}de costos. Els factors clau inclouen propietats mecàniques, entorn de treball, requisits de precisió, procés de fosa, maquinabilitat, propietats de tractament de superfícies i cost.
V. Aspectes a tenir en compte en la producció d'aliatges de zinc
1. Controlar la composició de l'aliatge i garantir la qualitat dels lingots d'aliatge comprats.
2. Emmagatzemeu els lingots d'aliatge en un lloc net i sec per evitar la humitat i la contaminació.
3. Mantenir una proporció raonable de materials nous i reciclats, amb materials reciclats que no superin el 50%.
4. Controlar estrictament la temperatura de fusió per evitar la pèrdua d'alumini i magnesi.
5. Les empreses amb condicions poden utilitzar un forn de fusió centralitzat per garantir la composició i la temperatura uniformes de l'aliatge.
VI. Defectes i solucions habituals en peces de fosa d'aliatge de zinc
En abordar els defectes, es recomana prendre mesures per ordre de dificultat: netejar la superfície de separació i la cavitat, millorar el procés de recobriment i polvorització, augmentar la força de subjecció, ajustar els paràmetres del procés, canviar el material i modificar el motlle.
VII. Fusió d'aliatges de zinc
Durant el procés de fusió, s'ha de prestar atenció a la interacció entre el metall i el gas, les fonts de gas i la interacció entre el metall i el gresol. El control de la temperatura de fusió és crucial per evitar problemes causats per temperatures excessivament altes o baixes.
VIII. Control de temperatura en fusió d'aliatge de zinc
La temperatura de l'olla de zinc a la màquina de fosa a pressió s'ha de controlar entre 415 i 430 graus, i la temperatura del forn de fusió central ha d'estar entre 430 i 450 graus. El manteniment de temperatures estables es pot aconseguir utilitzant un forn de fusió central o un sistema avançat d'alimentació automàtica de metall.
IX. Generació i control d'escombraries en aliatges de zinc
Controleu estrictament la temperatura de fusió, eviteu agitar el líquid d'aliatge a l'olla de zinc i adopteu mètodes adequats d'eliminació d'escombraries. Les escorias es poden tornar a vendre als proveïdors o processar-se per plantes especialitzades.
X. Precaucions en les operacions de fusió
1. Netegeu el gresol abans d'utilitzar-lo, preescalfeu-lo i apliqueu un recobriment per evitar que els elements de ferro es dissolguin a l'aliatge.
2. Netegeu les eines de fusió, preescalfeu-les i apliqueu un recobriment. Eviteu la contaminació de l'aigua.
3. Netegeu els materials d'aliatge abans de fondre'ls i preescalfeu-los. Controlar la proporció de materials nous i reciclats.
4. La temperatura de fusió no ha de superar els 450 graus.
5. Netegeu les escories a la superfície de l'olla de zinc a temps, mantingueu l'alçada normal del líquid fos i eviteu que les escories entrin a la màniga del coll de cisne.
6. Remeneu suaument l'escòria a la superfície de la massa fosa per recollir-la per eliminar-la i evitar que l'escòria entri a la màniga del coll de cisne.
Resum
La fosa a pressió d'aliatge de zinc és una tecnologia complexa i precisa que implica el control de la composició de l'aliatge, la temperatura de fusió, la manipulació de defectes i molt més. Aquest article analitza exhaustivament les característiques dels aliatges de zinc, problemes durant l'ús, tipus, criteris de selecció, precaucions de producció, solucions de defectes, tècniques de fusió i control de temperatura. En comprendre aquests aspectes, les empreses poden comprendre millor la tecnologia de fosa a pressió d'aliatge de zinc, millorar la qualitat del producte, reduir els costos de producció i millorar la competitivitat del mercat. En la producció real, és essencial controlar estrictament totes les etapes i seguir els estàndards operatius per garantir que la qualitat i el rendiment de les peces de fosa a pressió d'aliatge de zinc compleixin les demandes del mercat.
